蘭溪紡織行業(yè)生產(chǎn)力正被“數(shù)”激活。試點(diǎn)企業(yè)數(shù)字化改造后，能耗、差錯(cuò)率、用工均下降，效益平均提高12.3%。

在不久前舉行的2021中國(guó)紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，蘭溪紡織行業(yè)數(shù)字化改造模式得到3位中國(guó)工程院院士點(diǎn)贊。中國(guó)工程院院士、浙江理工大學(xué)校長(zhǎng)陳文興說(shuō)，蘭溪紡織行業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，可復(fù)制、可推廣。

這樣的評(píng)價(jià)，意味深長(zhǎng)。與其他地方傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，近年來(lái)，蘭溪紡織行業(yè)招工難、用工貴，產(chǎn)能大而利潤(rùn)薄等問(wèn)題日益突出，發(fā)展遭遇困境，企業(yè)開(kāi)始多方尋路。蘭溪市緊抓省里數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”的契機(jī)，不斷探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造路徑，以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)力提升。

從拒絕到喜歡

老板心中有“數(shù)”

多年行業(yè)浸潤(rùn)，蘭溪紡織人很自信，也很苦惱。

自信的是，自1965年國(guó)家投資建成蘭溪棉紡織廠以來(lái)，這里已是我國(guó)紡織行業(yè)重要生產(chǎn)基地，其主打產(chǎn)品白坯布、牛仔布產(chǎn)量均居全國(guó)之首。

苦惱的是，盡管蘭溪已花大力氣“機(jī)器換人”，引進(jìn)2.5萬(wàn)臺(tái)全球先進(jìn)織機(jī)，可工人還是缺，利潤(rùn)也越來(lái)越薄。

這樣的矛盾，讓浙江省智能制造專家委員會(huì)(簡(jiǎn)稱浙智專委)專家們沒(méi)少吃“閉門(mén)羹”。

浙江威臣紡織股份有限公司董事長(zhǎng)張友誼至今記得，2019年夏天，浙智專委副主任徐紀(jì)平第一次到他們企業(yè)調(diào)研時(shí)，自己愛(ài)搭不理。“那時(shí)我們自己也想過(guò)不少辦法，但都沒(méi)特別好的效果。難道智能制造就能幫我解決問(wèn)題?我不信。”張友誼說(shuō)，其實(shí)早些年他們公司也嘗試過(guò)智能制造，花過(guò)一筆冤枉錢，“說(shuō)得很高上大，大多聽(tīng)不懂，投資大又沒(méi)啥效果。”

可沒(méi)過(guò)多久，徐紀(jì)平又帶著專家、教授登門(mén)拜訪，這回張友誼聽(tīng)懂了。“專家一到就說(shuō)，投資不用太大，智能制造不只是引進(jìn)高端設(shè)備，而是要讓數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力。”張友誼說(shuō)，盡管企業(yè)用上了全球先進(jìn)水平的織機(jī)，可只用來(lái)織布。機(jī)器沒(méi)有連起來(lái)，數(shù)據(jù)沒(méi)有用起來(lái)，生產(chǎn)管理決策還是比較粗放的。

這些專家教授言語(yǔ)直白，通俗易懂，讓張友誼第一次覺(jué)得智能制造也不是那么高不可攀。他決定試一試。于是，浙江威臣紡織股份有限公司下屬的浙江長(zhǎng)隆紡織有限公司，成為蘭溪市9家紡織行業(yè)數(shù)字化改造試點(diǎn)企業(yè)之一。如今的張友誼是“一機(jī)在手、全廠可知。”在他的手機(jī)應(yīng)用里，工廠的生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售所有數(shù)據(jù)一目了然，用他自己的話說(shuō)，“好用得很”。

從拒絕到“真香”，離不開(kāi)蘭溪市委市政府的大力助推。

2018年底，蘭溪市委市政府專門(mén)邀請(qǐng)浙智專委專家組入駐，全程指導(dǎo)紡織行業(yè)數(shù)字化改造。作為省政府參照國(guó)務(wù)院設(shè)立國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)成立的機(jī)構(gòu)，浙智專委為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供智力咨詢和技術(shù)指導(dǎo)。2019年7月，蘭溪市聽(tīng)取浙智專委建議，以市委全會(huì)的高規(guī)格，出臺(tái)《關(guān)于蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》。準(zhǔn)備用3年時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)互聯(lián)化、文檔無(wú)紙化、過(guò)程透明化、車間減人化、管理可視化、服務(wù)平臺(tái)化。

“在我看來(lái)，這是我們紡織行業(yè)的背水一戰(zhàn)。”蘭溪市經(jīng)信局局長(zhǎng)童永生說(shuō)，多年來(lái)，蘭溪紡織行業(yè)多方尋路，效果都不明顯。“已經(jīng)用上全球最先進(jìn)設(shè)備，可有的企業(yè)連庫(kù)存都盤(pán)點(diǎn)不清，只有向數(shù)字化改造、向數(shù)據(jù)要生產(chǎn)力了。”童永生說(shuō)，這樣全新的改造，專業(yè)性很強(qiáng)，超越了許多企業(yè)主的認(rèn)知，需要政府“有為之手”的幫助。

一場(chǎng)精準(zhǔn)的數(shù)字化“補(bǔ)課”，在蘭溪紡織行業(yè)拉開(kāi)。正如張友誼所言，這堂課旨在讓機(jī)器“對(duì)話”、數(shù)據(jù)互聯(lián)，一般不涉及設(shè)備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設(shè)備、物料“聾、啞、盲”的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集;再通過(guò)MES(制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng))和ERP(企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng))兩個(gè)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通;再通過(guò)系統(tǒng)應(yīng)用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權(quán)限的智能終端(看板)系統(tǒng)，就可實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。

從采集到應(yīng)用

企業(yè)用“數(shù)”有方

這場(chǎng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，激活了生產(chǎn)力。

數(shù)據(jù)顯示，蘭溪9家試點(diǎn)企業(yè)98%的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)通后，水、電、蒸汽平均每萬(wàn)米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯(cuò)率由原來(lái)的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。

站在公司的數(shù)據(jù)大屏前，看著上面閃爍著的每臺(tái)織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，浙江鑫海紡織有限公司董事長(zhǎng)邱海斌感慨萬(wàn)千。“幾時(shí)切換布料、效率多少，現(xiàn)在是一目了然?？稍趦赡昵?，為了了解這些數(shù)據(jù)，我們專門(mén)配了6個(gè)抄表工。筆誤不說(shuō)，效率也很低，一般都要在24小時(shí)后才能知道機(jī)器運(yùn)作情況。”邱海斌說(shuō)。

記者了解到，在傳統(tǒng)紡織車間，生產(chǎn)狀態(tài)都依賴手工抄報(bào)表、黑板記錄，人力、物力消耗大，數(shù)據(jù)記錄既不全也不準(zhǔn)確，更難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)同步。數(shù)字化改造把各工序設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了全流程設(shè)備數(shù)據(jù)協(xié)議采集傳輸。企業(yè)管理者和工人可以通過(guò)車間看板、手機(jī)和手環(huán)等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，推送和接收生產(chǎn)任務(wù)。如此，生產(chǎn)狀態(tài)能實(shí)時(shí)管理，數(shù)據(jù)能自動(dòng)記錄，報(bào)表能自動(dòng)整理，這樣就讓統(tǒng)計(jì)人員工作量減少60%，生產(chǎn)計(jì)劃安排效率提升30%。

數(shù)據(jù)采集上來(lái)，是為了好好應(yīng)用提升勞動(dòng)效率。機(jī)器互聯(lián)互通后，變化來(lái)了——

用電省了。鑫海紡織的用電大戶——空氣壓縮機(jī)，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機(jī)需求量，按需供應(yīng)。就這一項(xiàng)，鑫海紡織一年就能節(jié)約電費(fèi)近500萬(wàn)元，公司生產(chǎn)效益增長(zhǎng)10%，能耗下降10%。

驗(yàn)布快了。浙江萬(wàn)舟控股集團(tuán)完成數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集、軟件互聯(lián)互通、數(shù)字顯示屏和員工智能制造培訓(xùn)后，他們打造了視覺(jué)驗(yàn)布系統(tǒng)。原有的驗(yàn)布機(jī)，裝上了10個(gè)攝像頭和一個(gè)操作顯示屏后，原來(lái)一臺(tái)檢驗(yàn)機(jī)要兩名工人操作，現(xiàn)在一個(gè)人可以負(fù)責(zé)兩臺(tái)機(jī)器，且每分鐘驗(yàn)布從原來(lái)的33米提高到55米。“所有機(jī)器數(shù)據(jù)打通后，視覺(jué)驗(yàn)布系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出的產(chǎn)量、合格率，也可以指導(dǎo)織機(jī)的生產(chǎn)。我們?cè)O(shè)定了一個(gè)閥值，一旦布匹疵點(diǎn)超過(guò)閥值，就能主動(dòng)預(yù)警相關(guān)織機(jī)進(jìn)行檢修，從而減少不合格產(chǎn)品。”浙江萬(wàn)舟控股集團(tuán)常務(wù)副總裁徐建忠介紹，通過(guò)智能化改造，公司管理水平和經(jīng)濟(jì)效益得到大幅提升，織機(jī)綜合效率提升2%，運(yùn)營(yíng)成本下降10%，各項(xiàng)能源消耗下降5%，勞動(dòng)用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上。

倉(cāng)庫(kù)“大”了。傳統(tǒng)紡織倉(cāng)庫(kù)都使用人工管理，空間使用率低，物料存取效率低。浙江七星紡織有限公司在數(shù)字化改造的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)改造，通過(guò)二維碼等成熟技術(shù)，進(jìn)行虛擬貨位管理，形成倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字地圖，找布效率提升80%。鑫蘭紡織實(shí)現(xiàn)了布匹自動(dòng)出入庫(kù)，庫(kù)房利用率提高50%，效率提升70%。

從試點(diǎn)到推廣行業(yè)擴(kuò)“數(shù)”成片

蘭溪紡織行業(yè)具有典型的細(xì)分行業(yè)特征，以中小企業(yè)為主，配備相似的設(shè)備、采用相似的工藝、生產(chǎn)相似的產(chǎn)品。這意味著，可以實(shí)現(xiàn)“試成一批，帶動(dòng)一片”的目的。

但在兩年前，蘭溪很多企業(yè)主都跟張友誼一樣，談“數(shù)”色變。“高大上的智能制造，都是花錢堆上來(lái)的。我們中小企業(yè)家底薄、利潤(rùn)薄，怎么做得了?”采訪中，一位企業(yè)主談起曾經(jīng)的質(zhì)疑。

這樣的懷疑，隨著試點(diǎn)企業(yè)的有“數(shù)”、用“數(shù)”，漸漸消失。鑫海紡織、萬(wàn)舟紡織等試點(diǎn)企業(yè)投入200多萬(wàn)元，節(jié)能降耗等收益數(shù)百萬(wàn)元，投入產(chǎn)出比很劃算。

為加快企業(yè)主的認(rèn)知速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的快速推廣，浙智專委專家和蘭溪市相關(guān)部門(mén)一起，提煉出“4+X”紡織數(shù)字化改造模式。具體點(diǎn)講，就是利用“小改造”加“大補(bǔ)貼”進(jìn)行引導(dǎo)。“4”為基礎(chǔ)規(guī)定動(dòng)作，指打通數(shù)據(jù)、應(yīng)用數(shù)據(jù)、呈現(xiàn)數(shù)據(jù)和實(shí)施培訓(xùn)4個(gè)環(huán)節(jié);“X”為自選升級(jí)動(dòng)作，包括基于數(shù)據(jù)深度應(yīng)用的智能物流倉(cāng)庫(kù)、能源管理系統(tǒng)、視覺(jué)智能驗(yàn)布等。蘭溪市政府再配以不同的補(bǔ)助比例，作為“小改造”的“4”補(bǔ)助高達(dá)50%，“X”的生產(chǎn)設(shè)備補(bǔ)助10%。

與此同時(shí)，針對(duì)傳統(tǒng)信息化管理系統(tǒng)成本高、維護(hù)難、人才缺等難題，蘭溪市通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)遴選，讓第三方企業(yè)浙江布威信息技術(shù)有限公司承接云化平臺(tái)服務(wù)。紡織企業(yè)可以按照入門(mén)、基礎(chǔ)、提高3個(gè)檔，選擇適用企業(yè)不同階段的平臺(tái)系統(tǒng)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)輕量化應(yīng)用。目前，平臺(tái)入駐企業(yè)已有31家，上云設(shè)備1萬(wàn)多臺(tái)，紡織行業(yè)專用工業(yè)APP30多個(gè)，初步形成平臺(tái)化效應(yīng)。

“我們的目的，就是引領(lǐng)企業(yè)逐步走上智能制造軌道，讓企業(yè)較為輕松地邁出智能制造的第一步——數(shù)字化改造，用較少的投入實(shí)現(xiàn)較大的效益。”蘭溪市委書(shū)記陳峰齊說(shuō)，現(xiàn)在全市已有40余家紡織企業(yè)以各種方式接觸數(shù)字化改造。而據(jù)童永生介紹，這些企業(yè)的產(chǎn)值占蘭溪紡織業(yè)一半以上。

數(shù)字化讓企業(yè)效益增加，工人也跟著受益。浙江萬(wàn)舟控股集團(tuán)驗(yàn)布女工馬宗霞，起初擔(dān)心自己跟不上數(shù)字化，沒(méi)想到卻是數(shù)字化為她減負(fù)。“原來(lái)驗(yàn)布，一天到晚眼睛得不停盯著布，又酸又累，現(xiàn)在一旦出現(xiàn)瑕疵機(jī)器就會(huì)停下來(lái)，攝像頭會(huì)顯示位置，驗(yàn)布速度快，操作也簡(jiǎn)單。”馬宗霞說(shuō)，效率提升后，她每個(gè)月收入也多了四五百元。(本報(bào)記者 徐賢飛 薛文春 共享聯(lián)盟蘭溪站 郎擎宇 王寅鋒)